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模具零件加工 | 如何提高模具零件加工精度和效率?
發布時間:2023-11-21瀏覽次數:0

  模具零件加工 | 如何提高模具零件加工精度和效率?

  

  如何提升模具零件的加工精度和加工效率,一直是模具企業的重點關注問題。要提升模具零件最終的加工精度和加工效率,除了考慮數控機床自身原因之外,還應從合理的編程的技巧、加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇等幾個方面進行綜合考慮。

  

  編程技巧

  

  數控編程是數控加工最基礎的工作,工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和效率??梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、靈活運用主程序和子程序、減少數控系統的累積誤差等多方面入手。

  

  1、靈活運用主程序與子程序不僅可以確保加工尺寸的一致性,還可以提高其加工效率。

  

  2、減少數控系統的累積誤差。在程序編制時,盡量使用絕對方式進行編程,使每個程序段都以工件原點為基準,這樣就能減少數控系統的累積誤差,保證加工精度。

  

  合理設置加工路線

  

  合理地設置加工路線和加工順序,是優化工件加工程序編制的重要基礎??梢詮倪M刀方式方面和加工軌跡方面加以考慮。

  

  1、優化進刀方式。在進行工件數控銑削加工時,要結合工件的工藝性要求,去選擇合適的進刀方式,以確保工件的切削加工精度和加工效率。

  

  2、選擇合適的加工軌跡。在銑削平面工件外輪廓時,應盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出,以免交接處出現刀痕。同時,在銑削加工中,應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

  

  刀具的選擇和正確安裝

  

  不論是數控加工還是普通加工,刀具是直接作用于工件的,所以,它的選擇和安裝是工件加工精度和表面質量最主要的因素。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

  

  切削用量的合理選擇

  

  切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容,對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的基本的選擇原則是:在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數,提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質量。


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